廢舊塑料造粒機出現翹曲變形的原因及解決方法

廢舊塑料造粒機生產出現翹曲、變形的缺陷的原因及其解決方案:　　

廢舊塑料造粒機的注塑制品的翹曲、變形便是很棘手的問題。主要的應從模具設計方面著手解決，而成型的條件調整效果則是很比較有限的。

翹曲、變形的原因及其解決方法：　

①由成型的條件引起殘余應力造成變形時，可通過降低注射的壓力、提高模具溫度并使模具溫度均勻及提高樹脂溫度或采用退火的方法清除應力。

②脫模不良引起應力變形時，可通過增加推桿數量或面積、脫模斜度等方法加以解決。

③因為冷卻方法不合適，導致冷卻不均勻或冷卻時間不夠時，可調整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在靠近變形的地方設置冷卻回路。

④針對成型收縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要的是應注意使制品壁厚一致。

有時候，在不得已的情況下,只有通過測量制品的變形，按相反的方向修整模具，加以校正。一般結晶性樹脂[如聚甲醛、尼龍、PP、PE及聚對苯二甲酸乙二醇酯等]比非結晶性樹脂[如聚甲基丙烯酸甲酯、（PVC)、（PS)、ABS樹脂及AS樹脂等]的變形大。另外，因為玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性，變形也大。

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